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全自动石蜡成型机主要结构组成及组成工作原理【一】、全自动石蜡成型机主要结构组成
石蜡成型中粉体物料的传送，挤压辊的挤压成型，以及粉碎、筛分、出料、包装、储存等过程是一个连续的有机整体，全自动石蜡成型机在有关设备结构设计和元件选用上，要考虑前后的连贯性以满足石蜡成型机的生产需要。因此，全自动石蜡成型机主要由挤压系统和液压系统等组成。
石蜡成型过程中，先将粉体物料加入料仓，然后启动电动机，电动机开始匀速旋转，电动机通过联轴器带动螺旋绞龙匀速旋转，螺旋绞龙通过匀速旋转将粉体物料搅拌均匀，并通过预压将物料匀速送入挤压辊之间的间隙，两挤压辊分别通过轴承平行安装在轴承座上，轴承座安装在机架的滑轨上，挤压辊可自由转动，同时又可沿滑轨水平自由移动，通过控制挤压辊转速和调整挤压辊之间的间隙，借助液压系统活塞杆向轴承座、轴承和挤压辊提供水平方向作用力，实现对粉体物料的压制成型。
【二】、石蜡成型机切粒系统的组成工作原理
石蜡成型机组物料一成型的主要部分为切粒系统，由切粒电机、切刀、模板及切粒水室等组成，工作时模板和切刀的相对运动在水室中进行，采取水下切粒方式。固定加热型模板上有足够数量的模孔来产量，在相应位置有加热通道，使用蒸汽或热油加热和保温，以避免模孔在启动和运行期间堵住。聚合物通过模孔成多股物流涌出，进入切粒室。
切粒室内模板与作旋转运动的切刀做相对运动，从模板挤出的高温熔融聚丙烯被切成圆柱体颗粒，水室中的切粒水用来冷却、同化并输送颗粒，经水室中的冷却水冷却后输送到干燥、筛分系统处理，合格的粒料输送到成品料仓进行包装以使其降温至适合输送的温度。
全自动石蜡成型机通常有两种工作模式：一种是“间隙式”切粒，切刀与模板之间有固定的间隙，这种切粒方式操作简单，切刀与模板磨损小，使用寿命长，但切出的颗粒形状不规则、碎屑多、带尾严重；一种是“接触式”切粒，切刀始终与模板保持接触，这种切粒方式切出的颗粒外观整齐、碎屑少、不带尾，但切刀与模板磨损快，使用寿命短。
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